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            水性编织袋油墨印刷的常见问题
            发布日期:2019-08-23 13:56:00 点击数:1035新闻来源:

            编织袋承印物表面达到38达因左右。
            2.尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。3.油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

            1、回粘的现象(塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连):
            ①印品印刷后有干燥的假相。
            ②干燥装置角度不对或发生故障。
            ③因印速过快,复卷过紧。
            ④贮存堆压过大。
            ⑤油墨过稀渗背透印。

            排除方法:
            ①改进油墨干燥速度。
            ②加大通风力度检查干燥装置角度。
            ③减慢印刷速度。
            ④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
            ⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。

            2、印刷牢度不良的现象(塑料编织袋印刷后,墨层掉色):
            ①PP、PE表面电晕没有处理好。
            ②印刷车间温度和相对湿度过大。
            ③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

            排除方法:
            ①编织袋承印物表面达到38达因左右。
            ②尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁、空气流通。
            ③油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

            3、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因:
            ①油墨过?。凑扯忍。?。
            ②纸或塑承印物松薄。
            ③墨量过大。
            ④印压过重。
            ⑤成膜彻干太慢。

            排除方法:
            ①掺入原墨或添加增稠剂。
            ②调换密实的承印物。
            ③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
            ④调节(减少)供墨量。
            ⑤印压应轻。

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